A канічны двухшнековый экстрударгэта тып двухшнекового экструдара, які мае два шнека, размешчаныя ў канічнай форме, якія звужаюцца да разгрузнага канца экструдара.Такая канструкцыя забяспечвае паступовае памяншэнне аб'ёму шнекового канала, што прыводзіць да павышэння ціску і паляпшэння рэцэптуры.Канічны двухшнековый экструдар у асноўным складаецца з цыліндравага шнека, сістэмы рэдуктарнай перадачы, колькаснай падачы, вакуумнага адводу, ацяплення, астуджэння і электрычных кампанентаў кіравання.
Канічны двухшнековый экструдар падыходзіць для вытворчасці вырабаў з ПВХ з змешанага парашка.ПВХ - гэта тэрмапластычны палімер, які мае шырокі спектр прымянення ў розных галінах прамысловасці, такіх як будаўніцтва, упакоўка, электратэхніка, аўтамабільная і медыцынская прамысловасць.Аднак ПВХ не сумяшчальны з многімі іншымі палімерамі і дадаткамі і патрабуе спецыяльных метадаў апрацоўкі для дасягнення патрэбных уласцівасцей і прадукцыйнасці.Канічны двухшнековый экструдар можа бесперапынна і эфектыўна забяспечваць неабходнае змешванне, плаўленне, выдаленне лятучых рэчываў і гамагенізацыю ПВХ і яго дабавак.
Канічны двухшнековый экструдар таксама з'яўляецца спецыяльным абсталяваннем для экструзіі парашка WPC.WPC расшыфроўваецца як драўняна-пластыкавы кампазіт, які ўяўляе сабой матэрыял, які спалучае драўняныя валокны або драўняную муку з тэрмапластычнымі палімерамі, такімі як ПВХ, ПЭ, РР або PLA.WPC мае перавагі як дрэва, так і пластыка, такія як высокая трываласць, даўгавечнасць, устойлівасць да надвор'я і магчымасць перапрацоўкі.Канічны двухшнековый экструдар можа апрацоўваць парашок WPC з высокай прадукцыйнасцю, стабільнай працай і доўгім тэрмінам службы.
З рознымі формамі і наступным абсталяваннем канічны двухшнекавы экструдар можа вырабляць розныя вырабы з ПВХ і ДПК, такія як трубы, столі, аконныя профілі, лісты, насцілы і гранулы.Гэтыя прадукты маюць розныя формы, памеры і функцыі і могуць задаволіць розныя патрэбы кліентаў і рынкаў.
Апісанне працэсу
Працэс канічнай двухшнековой экструзіі можна падзяліць на чатыры асноўныя стадыі: падача, плаўленне, выдаленне лятучых рэчываў і фарміраванне.
Кармленне
Першым этапам канічнай двухшнековой экструзіі з'яўляецца падача.На гэтай стадыі сыравіну, напрыклад парашок ПВХ або ДПК, і іншыя дабаўкі, такія як стабілізатары, змазачныя матэрыялы, напаўняльнікі, пігменты і мадыфікатары, дазуюцца і падаюцца ў экструдар з дапамогай розных прылад падачы, такіх як шнековыя шнекі, вібрацыйныя латкі, вагавыя рамяні і ін'екцыйныя помпы.Хуткасць падачы і дакладнасць - важныя фактары, якія ўплываюць на якасць і кансістэнцыю канчатковай прадукцыі.Сыравіну можна папярэдне змяшаць і падаваць або асобна і паслядоўна дазаваць у экструдар, у залежнасці ад рэцэптуры і жаданых уласцівасцей прадуктаў.
Плаўленне
Другі этап канічнай двухшнековой экструзіі - плаўленне.На гэтай стадыі сыравіна транспартуецца, сціскаецца і награваецца шнекамі і награвальнікамі ствала і ператвараецца з цвёрдага стану ў вадкі.Працэс плаўлення ўключае як цеплавую, так і механічную энергію, на якую ўплываюць хуткасць шнека, канфігурацыя шнека, тэмпература ствала і ўласцівасці матэрыялу.Працэс плаўлення таксама мае вырашальнае значэнне для дысперсіі і размеркавання дабавак у палімернай матрыцы і ініцыяцыі хімічных рэакцый, такіх як сшыванне, прышчэпка або дэградацыя, якія могуць адбывацца ў расплаве.Працэс плаўлення неабходна ўважліва кантраляваць, каб пазбегнуць перагрэву, празмернага зруху або недастатковага плаўлення матэрыялаў, што можа прывесці да нізкай якасці і прадукцыйнасці прадукцыі.
Дэвалятылізацыя
Трэцяй стадыяй канічнай двухшнековой экструзіі з'яўляецца дэлетуцыя.На гэтай стадыі лятучыя кампаненты, такія як вільгаць, паветра, манамеры, растваральнікі і прадукты раскладання, выдаляюцца з расплаву шляхам прымянення вакууму ў вентыляцыйных адтулінах уздоўж ствала экструдара.Працэс выдалення лятучых рэчываў неабходны для паляпшэння якасці і стабільнасці прадукту, а таксама для зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе і небяспекі для здароўя працэсу экструзіі.Працэс выдалення лятучых рэчываў залежыць ад канструкцыі шнека, узроўню вакууму, глейкасці расплаву і характарыстык матэрыялу.Працэс выдалення лятучых рэчываў павінен быць аптымізаваны для дасягнення дастатковага выдалення лятучых рэчываў, не выклікаючы празмернага ўспеньвання, затаплення вентыляцыйных адтулін або дэградацыі расплаву.
Фарміраванне
Чацвёрты і апошні этап канічнай двухшнековой экструзіі - гэта фармаванне.На гэтай стадыі расплаў экструдуецца праз штамп або прэс-форму, якая вызначае форму і памер прадукту.Штамп або прэс-форма могуць быць распрацаваны для вытворчасці розных вырабаў, такіх як трубы, профілі, лісты, плёнкі або гранулы.На працэс фарміравання ўплываюць геаметрыя штампа, ціск штампа, тэмпература штампа і рэалогія расплаву.Працэс фарміравання павінен быць адрэгуляваны для атрымання аднастайных і гладкіх экструдатаў без дэфектаў, такіх як набраканне штампа, разрыў расплаву або нестабільнасць памераў.Пасля працэсу фармавання экструдаты астуджаюцца, наразаюцца і збіраюцца з дапамогай наступнага абсталявання, напрыклад, калібратараў, адводаў, фрэз і намотчыкаў.
Заключэнне
Канічны двухшнековый экструдар - гэта ўніверсальная і эфектыўная прылада для вытворчасці ПВХ і ДПК вырабаў з змешанага парашка.Ён можа забяспечваць неабходныя функцыі кармлення, плаўлення, выдалення лятучых рэчываў і фарміравання бесперапынным і кантраляваным чынам.Ён таксама можа вырабляць розныя прадукты з рознымі формамі, памерамі і функцыямі, выкарыстоўваючы розныя формы і наступнае абсталяванне.Канічны двухшнековый экструдар мае такія перавагі, як добрае спалучэнне, вялікая прадукцыйнасць, стабільная праца і працяглы тэрмін службы, і можа задаволіць розныя патрэбы кліентаў і рынкаў.
Для атрымання дадатковай інфармацыі або запытаў, калі ласказвяжыцеся з намі:
электронная пошта:hanzyan179@gmail.com
Час публікацыі: 24 студзеня 2024 г