Канічны двухшнековый экструдар: апісанне працэсу вырабу

A канічны двухшнековый экстрударгэта тып двухшнекового экструдара, які мае два шнека, размешчаныя ў канічнай форме, якія звужаюцца да разгрузачнага канца экструдара. Такая канструкцыя забяспечвае паступовае памяншэнне аб'ёму шнекового канала, што прыводзіць да павышэння ціску і паляпшэння рэцэптуры. Канічны двухшнековый экструдар у асноўным складаецца з цыліндравага шнека, сістэмы рэдуктарнай перадачы, колькаснай падачы, вакуумнага адводу, ацяплення, астуджэння і электрычных кампанентаў кіравання.

Канічны двухшнековый экструдар падыходзіць для вытворчасці вырабаў з ПВХ з змешанага парашка. ПВХ - гэта тэрмапластычны палімер, які мае шырокі спектр прымянення ў розных галінах прамысловасці, такіх як будаўніцтва, упакоўка, электратэхніка, аўтамабільная і медыцынская прамысловасць. Аднак ПВХ не сумяшчальны з многімі іншымі палімерамі і дадаткамі і патрабуе спецыяльных метадаў апрацоўкі для дасягнення патрэбных уласцівасцей і прадукцыйнасці. Канічны двухшнековый экструдар можа бесперапынна і эфектыўна забяспечваць неабходнае змешванне, плаўленне, выдаленне лятучых рэчываў і гамагенізацыю ПВХ і яго дабавак.

Канічны двухшнековый экструдар таксама з'яўляецца спецыяльным абсталяваннем для экструзіі парашка WPC. WPC расшыфроўваецца як драўняна-пластыкавы кампазіт, які ўяўляе сабой матэрыял, які спалучае драўняныя валокны або драўняную муку з тэрмапластычнымі палімерамі, такімі як ПВХ, ПЭ, РР або PLA. WPC мае перавагі як дрэва, так і пластыка, такія як высокая трываласць, даўгавечнасць, устойлівасць да надвор'я і магчымасць перапрацоўкі. Канічны двухшнековый экструдар можа апрацоўваць парашок WPC з высокай прадукцыйнасцю, стабільнай працай і доўгім тэрмінам службы.

З рознымі формамі і наступным абсталяваннем канічны двухшнекавы экструдар можа вырабляць розныя вырабы з ПВХ і ДПК, такія як трубы, столі, аконныя профілі, лісты, насцілы і гранулы. Гэтыя прадукты маюць розныя формы, памеры і функцыі і могуць задаволіць розныя патрэбы кліентаў і рынкаў.

Апісанне працэсу

Працэс канічнай двухшнековой экструзіі можна падзяліць на чатыры асноўныя стадыі: падача, плаўленне, выдаленне лятучых рэчываў і фарміраванне.

Кармленне

Першым этапам канічнай двухшнековой экструзіі з'яўляецца падача. На гэтай стадыі сыравіну, напрыклад парашок ПВХ або ДПК, і іншыя дабаўкі, такія як стабілізатары, змазачныя матэрыялы, напаўняльнікі, пігменты і мадыфікатары, дазуюцца і падаюцца ў экструдар з дапамогай розных прылад падачы, такіх як шнековыя шнекі, вібрацыйныя паддоны, вагавыя рамяні і ін'екцыйныя помпы. Хуткасць падачы і дакладнасць - важныя фактары, якія ўплываюць на якасць і кансістэнцыю канчатковых прадуктаў. Сыравіну можна папярэдне змяшаць і падаваць або асобна і паслядоўна дазаваць у экструдар, у залежнасці ад рэцэптуры і жаданых уласцівасцей прадуктаў.

Плаўленне

Другі этап канічнай двухшнековой экструзіі - плаўленне. На гэтай стадыі сыравіна транспартуецца, сціскаецца і награваецца шнекамі і награвальнікамі ствала і ператвараецца з цвёрдага стану ў вадкі. Працэс плаўлення ўключае як цеплавую, так і механічную энергію, на якую ўплываюць хуткасць шнека, канфігурацыя шнека, тэмпература ствала і ўласцівасці матэрыялу. Працэс плаўлення таксама мае вырашальнае значэнне для дысперсіі і размеркавання дабавак у палімернай матрыцы і ініцыяцыі хімічных рэакцый, такіх як сшыванне, прышчэпка або дэградацыя, якія могуць адбывацца ў расплаве. Працэс плаўлення неабходна ўважліва кантраляваць, каб пазбегнуць перагрэву, празмернага зруху або недастатковага плаўлення матэрыялаў, што можа прывесці да нізкай якасці і прадукцыйнасці прадукцыі.

Дэвалатылізацыя

Трэцяй стадыяй канічнай двухшнековой экструзіі з'яўляецца дэлетуцыя. На гэтай стадыі лятучыя кампаненты, такія як вільгаць, паветра, манамеры, растваральнікі і прадукты раскладання, выдаляюцца з расплаву шляхам прымянення вакууму ў вентыляцыйных адтулінах уздоўж ствала экструдара. Працэс выдалення лятучых рэчываў неабходны для паляпшэння якасці і стабільнасці прадукту, а таксама для зніжэння ўздзеяння на навакольнае асяроддзе і небяспекі для здароўя працэсу экструзіі. Працэс выдалення лятучых рэчываў залежыць ад канструкцыі шнека, узроўню вакууму, глейкасці расплаву і характарыстык матэрыялу. Працэс выдалення выпарнікаў павінен быць аптымізаваны для дасягнення дастатковага выдалення лятучых рэчываў, не выклікаючы празмернага ўспеньвання, затаплення вентыляцыйных адтулін або дэградацыі расплаву.

Фармаванне

Чацвёрты і апошні этап канічнай двухшнековой экструзіі - гэта фармаванне. На гэтай стадыі расплаў экструдуецца праз штамп або прэс-форму, якая вызначае форму і памер прадукту. Штамп або прэс-форма могуць быць распрацаваны для вытворчасці розных вырабаў, такіх як трубы, профілі, лісты, плёнкі або гранулы. На працэс фарміравання ўплываюць геаметрыя штампа, ціск штампа, тэмпература штампа і рэалогія расплаву. Працэс фарміравання павінен быць адрэгуляваны для атрымання аднастайных і гладкіх экструдатаў без дэфектаў, такіх як набраканне штампа, разрыў расплаву або нестабільнасць памераў. Пасля працэсу фармавання экструдаты астуджаюцца, наразаюцца і збіраюцца з дапамогай наступнага абсталявання, напрыклад, калібратараў, адводаў, фрэз і намотчыкаў.

Заключэнне

Канічны двухшнековый экструдар - гэта ўніверсальная і эфектыўная прылада для вытворчасці ПВХ і ДПК вырабаў з змешанага парашка. Ён можа забяспечваць неабходныя функцыі падачы, плаўлення, выдалення лятучых рэчываў і фарміравання бесперапынным і кантраляваным чынам. Ён таксама можа вырабляць розныя прадукты з рознымі формамі, памерамі і функцыямі, выкарыстоўваючы розныя формы і наступнае абсталяванне. Канічны двухшнековый экструдар мае такія перавагі, як добрае спалучэнне, вялікая прадукцыйнасць, стабільная праца і працяглы тэрмін службы, і можа задаволіць розныя патрэбы кліентаў і рынкаў.

Для атрымання дадатковай інфармацыі або запытаў, калі ласказвяжыцеся з намі:

электронная пошта:hanzyan179@gmail.com