Рэкамендаваныя прадукты

Гэтая лінія па драбненні, мыйцы і сушцы ПЭТ-бутэлек пераўтварае адходы ПЭТ-бутэлькі ў чыстыя ПЭТ-шматкі. А шматкі можна далей перапрацоўваць і паўторна выкарыстоўваць з высокай камерцыйнай каштоўнасцю. Вытворчая магутнасць нашай лініі па драбненні і мыйцы ПЭТ-бутэлек можа складаць ад 300 кг/г да 3000 кг/г. Асноўная мэта гэтай перапрацоўкі ПЭТ-бутэлек - атрымаць чыстыя шматкі з брудных раўнамерных змешаных бутэлек або нарэзаных бутэлек падчас апрацоўкі ўсёй лініі мыйкі. А таксама атрымаць чыстыя вечкі з ПП/ПЭ, этыкеткі з бутэлек і г.д.

Яна ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці труб PP-R, PE дыяметрам ад 16 мм да 160 мм, труб PE-RT дыяметрам ад 16 да 32 мм. Аснашчаная адпаведным абсталяваннем, яна таксама можа вырабляць шматслаёвыя трубы PP-R, трубы са шкловалакна PP-R, трубы з PE-RT і EVOH. Маючы шматгадовы вопыт экструзіі пластыкавых труб, мы таксама распрацавалі высакахуткасную экструзійную лінію для труб PP-R/PE, максімальная хуткасць вытворчасці якой можа складаць 35 м/мін (на аснове труб 20 мм).

Аўтаматычная ратацыйная рэзка Faygo — гэта абноўленае рашэнне для гэтай галіны, якое значна зніжае выдаткі завода на працу, матэрыялы і кваліфікаваную якасць. Наша рэзка выкарыстоўвае мяккі стыль рэзкі, які абараняе горла кантэйнера і не выклікае адслойвання, гарантуе гладкі канец і эканоміць матэрыял.

Гэты рэжучы станок можна выкарыстоўваць для пластыкавых слоікаў, вінных кубкаў, фармацэўтычных і штодзённых вырабаў. Падыходзіць для рэзкі PE, PVC, PP, PET і PC. Ён можа быць падключаны да анлайн-вытворчасці. Максімальная хуткасць можа дасягаць 5000-6000 бут./гадзіну.

Карацей кажучы, гэта будзе ідэальным выбарам для вашых рашэнняў па рэзцы

Гэтая лінія ў асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці гранул з адходаў пластыкавых матэрыялаў, такіх як PP, PE, PS, ABS, шматкі PA, абрэзкі плёнак PP/PE. Для розных матэрыялаў гэтая лінія гранулявання можа быць распрацавана як аднаступенчатая, так і двухступенчатая. Сістэма гранулявання можа быць як прэсаванай, так і локшынарэзнай.

Гэтая лінія гранулявання пластыка мае аўтаматычны кантроль тэмпературы і стабільную працу. Даступныя біметалічны шнек і цыліндр, а таксама спецыяльны сплаў, што надае ім трываласць і працяглы тэрмін службы. Яна больш эканамічная ў плане крыніцы энергіі і вады. Вялікая прадукцыйнасць, працяглы тэрмін службы і нізкі ўзровень шуму.

Канічны двухшнекавы экструдар серыі SJSZ у асноўным складаецца з цыліндравага шнека, зубчастай перадачы, колькаснай падачы, вакуумнага выцяжу, кампанентаў нагрэву, астуджэння і электрычнага кіравання і г.д. Канічны двухшнекавы экструдар падыходзіць для вытворчасці вырабаў з ПВХ з змешанага парашка.

Гэта спецыяльнае абсталяванне для экструзіі парашка ПВХ або ДПК. Яно мае перавагі добрага змешвання, вялікай прадукцыйнасці, стабільнай працы і доўгага тэрміну службы. З рознымі формамі і наступным абсталяваннем яно можа вырабляць трубы з ПВХ, столі з ПВХ, аконныя профілі з ПВХ, лісты з ПВХ, тэрасы з ДПК, гранулы ПВХ і гэтак далей.

Розная колькасць шнекаў, двухшнекавы экструдар мае два шнекі, аднашнекавы экструдар мае толькі адзін шнек. Яны выкарыстоўваюцца для розных матэрыялаў, двухшнекавы экструдар звычайна выкарыстоўваецца для цвёрдага ПВХ, аднашнекавы - для ПП/ПЭ. Двухшнекавы экструдар можа вырабляць ПВХ-трубы, профілі і ПВХ-гранулы. А аднашнекавы экструдар можа вырабляць ПП/ПЭ-трубы і гранулы.

У асноўным выкарыстоўваецца для экструзіі тэрмапластаў, такіх як PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET і іншых пластыкавых матэрыялаў. З адпаведным наступным абсталяваннем (у тым ліку ліццём) ён можа вырабляць розныя віды пластмасавых вырабаў, напрыклад, пластыкавыя трубы, профілі, панэлі, лісты, пластыкавыя гранулы і гэтак далей.

Аднашнекавы экструдар серыі SJ мае такія перавагі, як высокая прадукцыйнасць, выдатная пластыфікацыя, нізкае спажыванне энергіі і стабільная праца. Рэдуктар аднашнекавага экструдара выкарыстоўвае высокі крутоўны момант, які адрозніваецца нізкім узроўнем шуму, высокай грузападымальнасцю і працяглым тэрмінам службы; шруба і цыліндр выраблены з матэрыялу 38CrMoAlA з апрацоўкай азотавання; рухавік выкарыстоўвае стандартны рухавік Siemens; інвертар выкарыстоўвае інвертар ABB; рэгулятар тэмпературы выкарыстоўвае Omron/RKC; электрычная сістэма нізкага ціску выкарыстоўвае Schneider Electrics.